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軋機壓下二次包絡減速機常見故障分析 軋機壓下二次包絡減速機結合面滲漏。 表現在軋機壓下二次包絡減速機箱體結合面、軸承端蓋處的滲漏油現象，主要是結合面密封墊片或密封膠料涂抹工藝出現紕漏;檢修工藝不當; 在設備檢修時，由于結合面上污物清除不干凈，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等均會引起漏油; 在加強裝配工藝要求后是可以避免。 軋機壓下二次包絡減速機輪齒失效。 常見的輪齒失效形式有：輪齒的折斷和齒面的損壞。輪齒折斷一般發生在齒根部，因齒根處的彎曲應力更大且有應力集中; 齒面的損壞可分為齒面的疲勞點蝕、磨粒磨損、膠合和塑性變形等。 防止輪齒失效的措施有：提高齒面硬度和表面粗糙度要求;選用粘度較高的潤滑劑;供給足夠的潤滑油和保持潤滑油的清潔; 避免頻繁啟動和嚴重的過載與沖擊;提高裝配質量，加強維護管理。 以上是小編整理的關于常見軋機壓下二次包絡減速機的種類及軋機壓下二次包絡減速機常見故障的相關內容，希望對大家能有所幫助，有興趣的朋友可以收藏關注哦
軋機壓下二次包絡減速機常見故障分析 1、軋機壓下二次包絡減速機軸承室磨損。 其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損，此種情況的出現主要是在安裝軸及軸承時各軸平行度和同軸度調整不當; 在長時間運轉過程中出現了偏向力(徑向或軸向)或者箱體異常的震動，致使軸和軸承受力對軸承室產生一定的磨損。 2、軋機壓下二次包絡減速機齒輪軸軸徑磨損。 主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。產生此類故障的原因是在運轉過程中出現的頻繁過載啟動以、部分零件的材質問題。 3、軋機壓下二次包絡減速機傳動軸軸承位磨損或軸承故障。 不正確的裝配，不僅會加速軸承的磨損，還會發生斷裂和高溫咬死等故障。特別是對于不能自動調心類型的軸承; 當軸頸或軸承座孔加工精度不良或安裝不當，及軸的撓度太大時都會造成軸承內、外圈相互傾斜，使軸承工作負荷分布不均，壓力集中處將過早破壞。
軋機壓下二次包絡減速機齒輪的受力方式 軋機壓下二次包絡減速機齒輪箱中，其輸入軸承受電機軸傳來的軸向力、扭矩。中間軸上的齒輪承受輸入端傳來的力矩和輸出端剎車時傳來的剎車力矩。輸出軸上的齒輪承受中間軸傳來的扭矩，同時也承受輸出端剎車時傳來的剎車力矩。 軋機壓下二次包絡減速機齒輪箱齒輪的常用材料及性能：軋機壓下二次包絡減速機齒輪箱中，齒輪的常用材料為低碳合金鋼，軋機壓下二次包絡減速機齒輪材料為滲碳鋼，滲碳用鋼的性能要求如下。 1.接受碳的能力要強，表面能吸收足夠量的碳;滲速快;碳濃度梯度平緩;殘余奧氏體量適當;碳化物的塊狀、數全、大小和分布均勻，以保證滲層有足夠的硬度、強度和韌性。 2.過熱敏感性要小，在滲碳溫度下長時間加熱時，奧氏體仍能保持細晶粒狀態，以便實現直接淬火，并防止淬火后因馬氏體晶粒粗大而使機械性能變差。 3.要有足夠的淬透性，以保證心部在淬火后具有較高的屈服強度和韌性;此外，可以采用緩和的冷卻介質，使滲碳零件變形和開裂的可能性大大降低。 4.低碳合金鋼中不允許有嚴重的帶狀組織，不允許有粗大的夾雜物和裂紋，特別是在滲碳層表面上更應如此。
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